在以往的工程項目施工過程中，我們發現車庫和主樓交接處以及車庫梁及框架柱等部位承受彎矩大，故設計鋼筋較多，施工該部位的混凝土質量不易保證，我們將采取以下措施：

一、 技術措施

1、根據圖紙分析，梁柱接頭處鋼筋特別密集的(如盤頭柱和鋼筋較多的梁)區域提前和設計院進行溝通，采用鋼筋代換，把根數控制在合理范圍，增大鋼筋直徑減少鋼筋根數，來滿足施工過程中振動棒不好下去或者下不去的問題。

2、鋼筋數量較多，采用并筋(讓鋼筋合并在一起)，把鋼筋集中在兩側或中間，以便混凝土施工中便于振搗，且更容易保證混凝土的質量。

3、針對頂部邊柱根據圖籍可采用柱錨梁亦可采用梁錨柱，盡量選用梁錨柱，減少梁柱接頭上部鋼筋，增大梁柱接頭的上部空間，便于混凝土施工過程中振動棒容易插拔。

4、調整混凝土配合比，減少粗骨料，增加水泥用量，增大混凝土塌落度，避免通過鋼筋密集區后石子多數在柱子根部，導致混凝土爛根，混凝土構件質量無法保證。

二、組織措施

1、加強施工過程監督管理，明確項目管理人員職責，落實項目部工程質量管理制度，完善施工管理。

2、提高作業人員素質，加強學習，提高操作人員技術水平，提升操作人員質量意識。

3、混凝土澆筑前，振搗工提前熟悉現場，根據鋼筋的密集程度采用相應的措施：如提前在柱內安插鋼管(鋼管頭砸扁)，標記好下振動棒的位置，必要時綁扎鋼筋時綁入鋼管，混凝土澆筑時用塔吊取出。

4、混凝土放料前先將振動棒插到柱底，傾倒混凝土時一邊振動一邊向上拔。

5、根據層高在震動棒上做好標記，看震動棒是否已經到底，避免振動棒下不去而誤認為插到底部而導致墻柱根部漏振。

通過以上措施，我們項目部 保證了混凝土的施工質量，減少混凝土質量通病的發生。